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réglage du processus de moulage par injection

réglage du processus de moulage par injection

  • 2020-10-15

lanson plastic machine

Processus de moulage par injection, sept facteurs à prendre en compte sont les suivants:

(1) réduction du retrait par moulage de plastique thermoplastique et calcul comme mentionné ci-dessus, sous la forme des facteurs influençant le retrait par moulage de plastique thermoplastique, est comme suit.


1) variétés de plastique

Parce que il y a cristallisation dans le processus de moulage en plastique thermoplastique formes de changement de volume, la contrainte interne est forte, gelée à l'intérieur de la contrainte résiduelle en plastique est grande, les facteurs sexuels tels que l'orientation moléculaire, donc comparés avec le retrait du plastique thermodurcissable est plus grand, une large plage de retrait et une direction claire, également après le retrait au moulage, le taux de retrait après le recuit ou le traitement par voie humide sont généralement plus que le plastique thermodurcissable.

(2) caractéristiques des pièces en plastique

Quand formant le matériau fondu en contact avec le refroidissement externe de la surface de la cavité forme immédiatement une coque solide de faible densité en raison de la conductivité thermique du plastique, revêtement en plastique, formé par la lente contraction de refroidissement de haute densité solide couche. donc l'épaisseur de paroi, refroidissement lent, épaisseur de couche haute densité contraction. De plus, la présence de la disposition et de la quantité de l'insert et de l'insert affecte directement la direction du flux de matériau, la distribution de la densité et la taille de la résistance au retrait, etc. de contraction.

(3) forme, taille et distribution de l'entrée

Ces facteurs influent directement sur la direction du flux de matière, la distribution de la densité, la fonction d'alimentation en pression et le temps de formation. entrée directe, la section transversale d'entrée est grande (en particulier la section transversale du plus épais) est étroit, mais la direction est grande, la largeur d'entrée courte et la longueur de la directivité est petite. De l'entrée proche ou parallèle à la direction du flux de matière de contraction.

(4) les conditions de moulage

température de moule élevée, refroidissement lent du matériau en fusion, haute densité, retrait, en particulier pour le matériau cristal cristallinité élevée, le changement de volume est important, donc le retrait est plus grand. le moule et les pièces en plastique à l'intérieur et à l'extérieur de la distribution de la température de refroidissement et de l'uniformité de la densité, affectent également directement le retrait de chaque taille et direction en outre, maintenez la pression et le temps a une influence sur le retrait, la pression, le temps long, étroit, mais la direction . pression d'injection élevée, la différence de viscosité du matériau en fusion est faible, interlaminaire la contrainte de cisaillement est petite, grand rebond élastique après le démoulage, la raison peut également être appropriée pour réduire le retrait, la température élevée, le retrait, mais la direction est petite. Quand le moulage ajuste en conséquence la température du moule, la pression, la vitesse d'injection et le temps de refroidissement et d'autres facteurs peuvent également être appropriés pour modifier le retrait plastique. conception du moule en fonction de la portée de toutes sortes de rétrécissement plastique, épaisseur et forme de paroi, taille et distribution, les formes d'entrée en fonction de l'expérience pour déterminer le taux de rétrécissement des pièces en plastique de chaque pièce, puis pour calculer la cavité taille. Pour pièces en plastique de haute précision et difficiles à saisir le taux de retrait, conception générale du moule approprié de la manière suivante.

(1) le diamètre extérieur en plastique plus petit taux de rétrécissement, le canon prend un taux de rétrécissement plus grand, afin de tester après correction de la marge de manœuvre.

(2) test pour déterminer la forme, la taille et les conditions de moulage du système de porte.

retraitement (3) au post-traitement des changements de taille des pièces en plastique pour déterminer la taille (la mesure doit être effectuée dans les 24 h suivant le démoulage).

(4) contraction de moule fixe selon la situation actuelle.

5. essayer le moule et peut modifier correctement les conditions de processus, valeur de retrait légèrement modifiée pour répondre aux exigences des pièces en plastique



(2) la liquidité

taille de la liquidité thermoplastique, générale mais de la taille du poids moléculaire, l'indice de fusion, la longueur d'écoulement en spirale d'Archimède, la viscosité apparente et le rapport d'écoulement (écoulement longueur / plastique morceaux de paroi épaisseur) et une série d'indices sont analysés. faible poids moléculaire, large distribution des poids moléculaires, la régularité de la structure moléculaire est médiocre; indice de fusion élevé, grande longueur d'écoulement en spirale et viscosité apparente, le rapport d'écoulement de la liquidité est bon. plastique doit vérifier la spécification du même nom pour juger si sa liquidité est adaptée au moulage par injection. selon les exigences de la conception du moule, le liquide plastique couramment utilisé peut être divisé en gros en trois catégories.

1) bonne liquidité PA, PE, PS, PP, CA, poly méthylpentène 4.

(2) série numérique de polystyrène milieu liquide, comme ABS, AS, PMMA, POM, polyphénylène éther.

(3) illiquide PC, PVC dur, polyphényle éther, polysulfone, sulfone aromatique, fluor plastiques

toutes sortes de liquidités plastiques, mais en raison des facteurs de formation des principaux facteurs sont les suivants:

(1) Température

une température élevée augmente la liquidité, mais différents plastiques ont également chacun des différences, type ps (en particulier résistance aux chocs et MFR plus élevé), PP, PA, PMMA, polystyrène modifié (comme ABS, AS), PC, comme le plastique ca liquidité changements plus importants avec température. Pour PE, POM, la température augmente ou diminue en moindre influence sur sa liquidité. ainsi le premier dans le temps de moulage ajuste la température pour contrôler la liquidité.

(2) la pression

la pression d'injection est un effet de cisaillement du matériau fondu, augmente également la liquidité, particulièrement sensible, POM, PE, donc le temps de formation ajuste la pression de la machine de moulage par injection pour contrôler la liquidité.

(3) la structure du moule

système de déclenchement de la forme, la taille, la disposition, la conception du système de refroidissement, le type de résistance à l'écoulement de la matière fondue et d'autres facteurs affectent directement la matière fondue dans la cavité de la liquidité réelle, que a incité le matériau fondu à réduire la température, augmenter la résistance à la liquidité du liquide conception de moule devrait être en fonction de la liquidité du plastique utilisé, avec structure raisonnable. Quand le moulage peut également contrôler la température du matériau, la température du moule et la pression d'injection, la vitesse d'injection et d'autres facteurs pour ajuster correctement les conditions de remplissage pour répondre aux besoins du moulage.


(3) le cristallin

Que ce soit apparaissent quand les thermoplastiques par phénomène de condensation peuvent être divisés en plastique de type cristallisation et type amorphe (amorphe) plastique deux catégories. phénomène cristallin est le soi-disant plastique par l'état fondu à la condensation, les molécules se déplacent par l'état libre ) (complètement afin d'arrêter légèrement la liberté de mouvement, selon la position fixe, et a tendance à faire un arrangement moléculaire du modèle formel d'une sorte de phénomène. ​​en jugeant l'apparition de ces deux types de plastique transparent standard visuel d'une paroi épaisse de plastique, de pièces en plastique, le plastique cristallin général n'est pas transparent ou translucide (par exemple, POM, etc.), le plastique amorphe est transparent, tel que PMMA, etc.) dans la conception du moule et devrait faire attention quand la sélection de la machine de moulage par injection de plastiques cristallins a les exigences suivantes et les questions nécessitant une attention

(1) l'élévation de la température à la température de moulage a nécessité plus de calories, la capacité de plastification de l'équipement.

(2) dégage un refroidissement thermique quand retour à grand à suffisant refroidissement.

(3) la différence de densité entre le fondu et le solide, le retrait au moulage, la cavité de retrait et la porosité

(4) refroidissement rapide, faible cristallinité, rétrécissement et haute transparence. Et cristallinité de l'épaisseur de la paroi des pièces en plastique, de l'épaisseur de la paroi, du refroidissement lent, de la cristallinité élevée, du retrait, de bonnes propriétés physiques donc les plastiques cristallins devraient la température de la filière doit être contrôlée selon les besoins.

(5) l'anisotrope significativement, la contrainte interne est grande. après le décapage de la cristallisation, les molécules ont tendance à continuer à se cristalliser, est dans un état de déséquilibre énergétique, sujettes à la déformation et au gauchissement.

6 plage de températures de cristallisation étroite, passe facile, pas de matière fondue, pas de moulage par injection ou de blocage de l'alimentation.


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(4) le sensible à la chaleur plastique et plastique à hydrolyse facile

Sensible à la chaleur se réfère à du plastique sur le thermosensible, chauffé à haute température pendant une longue période, ou la section transversale d'entrée est trop petite, l'effet de cisaillement, la température du matériau sujette à la tendance à la décoloration, la dégradation et la décomposition, avec les caractéristiques du plastique dit sensible à la chaleur plastique. PVC dur, tel que poly (vinyle chlorure, copolymère d'acétate de vinyle, POM, polytrifluorochloroéthylène, etc. thermosensible plastique en monomère décomposé, gaz et sous-produits solides, en particulier une stimulation par les gaz de décomposition du corps humain, de l'équipement, de la moisissure, de la corrosion effet ou toxicité. conception du moule de la machine de moulage par injection et du moulage, par conséquent, devrait faire attention, devrait choisir la machine de moulage par injection à vis, la section du système de coulée devrait être grande, le moule et le cylindre devrait être chromé plaqué, ne doit pas être lent, doit contrôler strictement la température de moulage, peut également ajouter un stabilisateur dans le plastique, réduire sa performance thermique. à partir de plastique (comme PC) même contenir de petites quantités d'eau, mais peut également se produire en cas de décomposition à haute température et haute pression, cette performance est appelée résistance à l'hydrolyse facile, cela doit être un chauffage à sec à l'avance.


(5) la fissuration sous contrainte et la rupture par fusion

certains plastiques sont sensibles aux contraintes, faciles à produire des contraintes internes et qualitatives fragiles faciles à craquer quand moulage, pièces en matière plastique sous l'action d'une force extérieure ou sous l'effet d'un solvant ou d'un phénomène de fissuration. Par conséquent, en plus de la matière première en ajoutant des additifs pour améliorer la résistance à la fissuration, sec, devrait faites attention aux conditions de traitement des matières premières, choisissez raisonnablement de réduire les contraintes internes et d'augmenter la résistance aux fissures. Et devrait choisir la forme raisonnable des pièces en plastique, l'insert de réglage défavorable et d'autres mesures pour essayer de réduire la concentration Quand la conception du moule devrait augmenter le tirage, choisir un mécanisme d'entrée et d'éjection raisonnable, devrait être correctement ajuster la température de moulage, la température du moule, la pression d'injection et le temps de refroidissement, essayez d'éviter les pièces en plastique avec un démoulage court à froid, après moulage des pièces en plastique est également approprié pour le retraitement, augmenter la résistance à la fissuration, soulager les contraintes et empêcher le contact avec le solvant. Quand un certain débit de polymère fondu à température constante à travers le trou de buse quand sa vitesse dépasse une certaine valeur, la fissure transversale apparente de la surface de fusion, connue sous le nom de fracture de fusion, la surface des pièces et les dommages à la propriété. Par conséquent, quand choisir un taux de fusion élevé du polymère, augmenter la buse, la carotte, la section d'entrée, réduire la vitesse d'injection, augmenter la température.



(6) performance thermique et taux de refroidissement

toutes sortes de plastique ont une capacité thermique différente, une conductivité thermique, une température de déformation thermique, des propriétés thermiques, etc. une capacité thermique spécifique élevée du besoin de plastification quantité de chaleur, devrait Choisissez la capacité de plastification de la grande machine de moulage par injection température de distorsion à la chaleur élevée, démoulage en plastique précoce, temps de refroidissement court, mais pour éviter le refroidissement après le démoulage déformation. faible conductivité thermique de la vitesse de refroidissement du plastique lente (telle que la vitesse de refroidissement du polymère ionique est très lente), par conséquent, doit être suffisamment refroidie pour renforcer l'effet de refroidissement du moule. Le moule à canaux chauds convient à la faible capacité thermique et à la conductivité thermique élevée du plastique grande capacité thermique, conductivité thermique, faible température de déformation thermique est faible, la vitesse de refroidissement lente du plastique n'est pas propice au moulage à grande vitesse, doit choisir la machine de moulage par injection appropriée et renforcer le moule refroidissement. tous les types de plastique, selon les exigences des caractéristiques de l'espèce et la forme des pièces en plastique, doivent être maintenus à une vitesse de refroidissement le moule doit donc être mis en place selon les exigences du système de moulage, de chauffage et de refroidissement pour maintenir une certaine température. Quand température élevée du moule devrait être frais, pour éviter la déformation plastique après le démoulage, raccourcir le cycle de moulage, réduire la cristallinité. Quand la chaleur résiduelle plastique ne suffit pas pour que le moule conserve une certaine température, le moule devrait être équipé avec système de chauffage, pour maintenir le moule à une certaine température, taux de refroidissement à contrôler, assurer la liquidité, améliorer les conditions de remplissage, ou pour contrôler les pièces, faire son refroidissement lent, empêcher les pièces en plastique à paroi épaisse à l'intérieur et à l'extérieur du refroidissement inégal et améliorer le degré de cristallinité, etc. De bonne liquidité, la surface de formage est grande, la température inégale est fonction du moulage du plastique, du chauffage ou du refroidissement utilisés de manière interchangeable ou parfois du chauffage et du refroidissement locaux. Pour ceci moule devrait être équipé avec système de refroidissement ou de chauffage correspondant


(7) absorption d'humidité

Avec divers additifs en plastique, font de son dans l'eau un degré différent de relation personnelle, de sorte que le plastique peut être grossièrement divisé en hygroscopique, adhérence, humidité et non absorbante adhérence humidité pas facilement également deux types, la teneur en humidité du matériau doit être contrôlée dans le cadre du permis, ou sous haute température et haute pression de l'eau en gaz ou hydrolyse, mousse de résine, moins de liquidité, mauvaise apparence et performances mécaniques. donc hygroscopicité le plastique doit adopter des méthodes de chauffage appropriées selon les exigences et les spécifications de préchauffage, quand utiliser pour empêcher l'absorption d'humidité.


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