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lanson high speed injection molding machine

entretien quotidien de la machine de moulage par injection


A)

chèque est divisé en les étapes suivantes à suivre avant utilisation

Tout d'abord, vérifiez la quantité d'huile dans le réservoir, déterminez dans la norme d'huile. puis la chambre de chauffe et la température de l'huile contrôle. Devrait être préchauffé à basse température intérieure d'huile condition. température intérieure, traitement thermique Le inspection finale du manomètre, est grave, peut revenir à zéro et kilométrage.


B)

Deuxièmement, l'utilisation du chèque est divisée en les étapes suivantes

1. Le interrupteur de la soupape de décharge de démarrage à la pression la plus basse.

2. vérifier et régler la régulation de la pression de la soupape de décharge, si ascenseur uniforme continu, tout va bien et ensuite mettre la pression

3. Le pompe à huile, carter d'huile, inspection d'électroaimant, la température de l'huile est de 20 degrés à 50 degrés calculer la normale, la température de la coque de la pompe est supérieure que la température ambiante de 10 degrés à 30 degrés est normale.

4. Le déversement.

5. essais de vibrations sonores

6. vérifier jauge.

7. Le état des composants électriques fiabilité des dispositifs de sécurité tests.

8. Synfuels Les composants du cylindre de colonne fiasco de la vis de l'écrou de fixation sont desserrés.


C)

Trois, utiliser après le temps d'arrêt après inspection

1. sur la surface de l'inspection du réservoir d'huile

2. vérifier les composants hydrauliques

3. Le position de la poignée de la vanne devrait retour à "déchargement" "arrêter" position telle que "retour".

4. vérifier si l'interrupteur de commande et les composants électriques sont desserrés, degré.

5. Le colonne de machine et remplissage d'huile lubrifiante roulement mouvement de connexion active pièces.

6. couper l'alimentation, faire un bon travail de sécurité




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Le fonctionnement de la machine de moulage par injection


démarrage avant:

(1) vérifier si il y a de l'eau, de l'huile le boîtier de commande électrique, if être affecté avec humide être affecté avec humide, ne pas mettre sous tension. par le personnel de maintenance sera des pièces électriques devrait être à nouveau sec après boot.

(2) vérifier si la tension d'alimentation, le général devrait pas plus de que + / - 15 %.

(3) vérifier l'interrupteur d'arrêt d'urgence, avant et après que l'interrupteur de porte de sécurité est normal. vérifier le sens de rotation du moteur et de la pompe à huile.

(4) vérifier que le tuyau de refroidissement était dégagé et que le refroidisseur d'huile et l'extrémité du cylindre de la chemise de refroidissement en l ' eau.

5. vérifier les pièces d'activité pour l'huile de graissage (graisse), ajouter l'huile de graissage et.

6. ouvrir le système de commande électrique, les paragraphes du tube chauffant de la machine. Quand la température des paragraphes est atteinte, puis la conservation de la chaleur pendant un certain temps, de sorte que la température de la machine à stabiliser. temps de maintien en fonction des besoins des différents équipements et matières premières plastiques

tous les propriétaires de la trémie ajoutent suffisamment de plastique. selon les différentes exigences du moulage par injection plastique, certaines matières premières sont meilleures après le séchage.

aujourd'hui pour couvrir le canon sur la plaque d'isolation, à la fois pour économiser de l'électricité, et peut prolonger la durée de vie du cercle de chauffage électrique et du courant contacteur.

n le processus de opération:

1) ne pas pour des raisons de commodité, à l'extérieur.

(2) faites attention à observer la température de l'huile sous pression, la température de l'huile n'est pas au-delà de la portée prescrite. température de travail idéale de l'huile hydraulique devrait être conservé entre 45 ~ 50 ℃, généralement dans le cadre de 35 ~ 60 ℃ est plus approprié.

(3) faites attention à régler l'interrupteur de fin de course, évitez la machine en action pendant l'impact

à la fin de l'opération :

1) avant le temps d'arrêt, should être en plastique transparent à l'intérieur, empêcher ou restes de décomposition thermique de l'oxydation des matériaux pendant une longue période

(2) devrait ouvrir le moule, mettre le mécanisme de levier à bascule pendant une longue période à l'état de blocage.

(3) l'atelier doit être équipé de équipement de levage. moule devrait soyez très prudent avec les composants lourds tels que l'installation, afin d'assurer la sécurité de la production.



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technologie d'injection


(1) température du cylindre

la température de fusion est très importante, la température du cylindre de grenaille est la température de fusion peut mesurer au niveau de la buse ou utiliser la méthode d'injection d'air pour mesurer. le réglage de la température du cylindre dépend de la température de fusion, de la vitesse de la vis, de la contre-pression, de la vitesse d'alimentation et du cycle de moulage par injection. Si il n'y a pas d'expérience de traitement d'un niveau particulier de matières plastiques, de le paramètre le plus bas. afin de faciliter le contrôle, la zone des points de cylindre du matériau de tir, mais tous ne sont pas réglés à la même température. Si le temps de fonctionnement est long ou fonctionne à haute température, la température de la première zone devrait être mis à une valeur inférieure, this empêchera la fonte et le shunt prématurés du plastique. avant le début du moulage par injection, pour s'assurer que l'huile hydraulique, la fermeture de la trémie, les moules et le cylindre de matériau sont à la bonne température température du cylindre en général depuis après pour escalader avant, alors que uniforme plastifiant.


(2) la température de fusion

la température de fusion du comportement d'écoulement à l'état fondu joue un rôle principal, le plastique sans point de fusion spécifique, le point de fusion est un segment de la température de l'état fondu, la structure et la composition de la chaîne moléculaire différente en plastique, et ont donc une influence différente sur sa liquidité, la rigidité de la chaîne moléculaire affectée par la température est évidente, comme PC, PPS , telles que les chaînes flexibles telles que PA, PP, pe et ainsi de suite en changeant la température du liquide n'est pas évident, donc devrait être basé sur différents matériaux à une température d'injection étalonnage raisonnable.


(3) la température du moule

certaines matières plastiques en raison de température de cristallisation élevée, la vitesse de cristallisation est lente, nécessite des températures de moule plus élevées, certaines en raison du contrôle de la taille et de la déformation, ou du besoin de démoulage, à haute température ou à basse température, telles que les exigences générales du pc au-dessus de 60 ℃, le Afin d'obtenir une meilleure apparence et d'améliorer la liquidité, la température de la filière doit parfois dépasser 160 ℃ et la température du moule pour améliorer l'apparence, la forme et la taille du produit, le film n'a pas sous-estimé le rôle. sur l'ensemble des conditions de la conception du moule et de l'ingénierie de moulage, il est important non seulement de maintenir une température appropriée, mais peut également rendre la distribution uniforme. une distribution inégale de la température de la filière peut entraîner un retrait et une contrainte internes inégaux, de sorte que la déformation et la déformation provoquées par FRP produits. Le la discrétion de la température de la filière affectera la vitesse de durcissement du plastique à l'intérieur de la cavité, trop faible rétrécira l'emballage plus difficile et n'est pas appropriée (ou recristallisation) ou durcissement, rend plus de remplissage et de contrainte thermique résiduelle moulée; est trop élevée, des bavures et nécessitent un temps de refroidissement plus long. température du moule sur l'impact de la performance du plastique intérieur sur la qualité et la performance, exigences plus élevées pour la surface des pièces en caoutchouc, température du moule, la demande est plus élevée.


(4) pression d'injection

fondre vers l'avant pour surmonter la résistance, un impact direct sur la taille, le poids et la déformation du produit, etc., différentes pressions d'injection nécessaires pour les produits en plastique, tels que PA, PP matière, telle que l'augmentation de la pression améliorera considérablement sa liquidité, la pression d'injection détermine la densité du produit, à savoir l'aspect brillant il n'a pas de valeur fixe, et plus le remplissage du moule est difficile, la pression d'injection est augmentée. le réglage de la pression d'injection est principalement de contrôler la pression d'huile pour qu'elle soit suffisante pour entraîner la vis afin de répondre au réglage de la vitesse d'injection des exigences . l'écoulement en raison de la nature de chaque type de plastique est différent, également différent, à la difficulté de la même température de fusion du matériau, la viscosité changera également, différents produits, la conception du moule, la température du moule changera la résistance du flux de matériau, dans un diverses conditions différentes pour maintenir la même vitesse d'injection, la pression d'injection serait doivent sûrement changer, le faire surmonter la résistance de l'écoulement de fusion causé par. pression d'injection et maintenir la pression, la pression d'injection est la principale influence de l'étape de remplissage, et maintenir l'effet de pression est l'étape de refroidissement. Pour illiquide plastiques, la pression d'injection prend une grande valeur, pour les grandes résistance au moule en caoutchouc, l'injection veut également prendre la dureté maximale de la force.


(5) vitesse d'injection

Le le réglage de la vitesse d'injection est de contrôler le temps de remplissage du moule et le modèle d'écoulement, est le plus important dans le processus d'écoulement conditions. Le l'ajustement de la vitesse d'injection correctement ou non a un contrôle absolu de l'aspect qualité du produit. le réglage de la vitesse d'injection est le principe de base de l'adaptation du flux de plastique à l'intérieur de la cavité, en fonction de son écoulement formé par la taille de la section transversale à soulever, et de respecter le processus lent à rapide, lent et rapide autant que possible (confirmer apparence avec et sans défauts). en ajustant la vitesse d'injection dans le temps unitaire comment beaucoup d'injection d'huile de cylindre d'huile, en général, sous le principe de sans causant effets secondaires) utilisation rof moulage dans la mesure du possible, pour assurer la qualité de la résistance de soudage des plastiques et la pression apparente, et relativement faible et réduire les contraintes internes des plastiques, augmenter la résistance adopter haute basse vitesse l'alimentation peut rendre l'écoulement lisse, faible taux de cisaillement, stabilité de la dimension des plastiques, éviter le retrait défaut.


(6) paramètre de temps (moulage cycle)

le temps d'injection et le temps de refroidissement est la partie fondamentale de sa longueur a une influence décisive sur la qualité des pièces moulées par injection. le temps de remplissage du moule n'est généralement pas supérieur à 10 s. Le le temps de maintien est plus long, en raison des morceaux de plastique d'épaisseur de paroi (paroi épaisseur) prendre du temps, pour assurer une contraction minimale. Le le temps de refroidissement dépend de facteurs cristallins plastiques tels que l'épaisseur du matériau, la température du moule, les produits, ajustés en fonction de la situation le cycle de moulage est le suivant.


Seulement professionnel et se concentrer sur la machine de moulage par injection plastique et la machine de moulage sous pression à chambre froide

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