Moulage sous pression défauts

(1) porosité à l'air

MAINCAUSE ： Ceci le défaut est causé par l'air emprisonné dans le moulage qui peut venir de plusieurs sources. cela peut être causé par un mauvais contrôle de fin de tir, une mauvaise ventilation et une mauvaise fonction de débordement ou une mauvaise conception de la porte et du coulisseau.

(2) porosité de retrait

principale CAUSES: Ceci le défaut est causé par le métal réduisant son volume pendant solidification et une incapacité à alimenter le retrait avec plus de métal avant solidification. Les points chauds peuvent également entraîner la concentration de la porosité de retrait dans une zone spécifique. voir «évier»

(3) remplissage court

principal CAUSE ： Métal est gelé avant que la cavité ne soit remplie ou par manque de métal

1 、 Metalcan refroidir trop dans la manche vitesse du premier étage aussi LOW ；

2 、 Quelque part de la matrice peut être trop froide. pauvre GATING & RUNNER CONCEPTION ；

(4) froid fermé

MAINCAUSE ： Métal est gelé quand deux façades métalliques joindre.

le métal peut perdre trop de chaleur dans le coureur cavité.

(5) mise à l'échelle

principal CAUSE ： Couches en métal et oxydescan être créé par un mauvais contrôle de fin de prise et / ou mauvaise porte et coureur design.

(6) cloque

principal CAUSE ： Piégé gaz sont en thecasting quand le dé est ouvert quand le casting est encore faible. Ceci permet le compressé gaz à dépenser et provoquer une boursouflure.

(7) éclat

MAINCAUSE ： Métal pression istoo haut sur la surface projetée (face aux plateaux ) du castingat la fin de la cavité remplir. Ceci crée une force à travers la ligne de séparation qui est trop grande pour la force de serrage de la machine. Le die est alors Forcedapart qui permet au métal de s'échapper.

(8) flocons froids

MAINCAUSE ： Métal est autorisé à trop cool dans la manche Le des particules solides sont ensuite injectées dans cavité. Ces les flocons sont souvent clairement visibles sur la surface avec l'oeil nu.

(9) tache de lubrifiant

principal CAUSE ： Ceci défaut se produit quand trop de coups (astuce) un lubrifiant est utilisé.

(10) faire glisser les marques

MAINCAUSE ： Tirage insuffisant ou un dégagement causant un endommagement d'une pièce moulée en surface quand il est éjecté. Ceci l'effet peut être réduit en modifiant la température à laquelle thecasting est éjecté. une mauvaise finition de surface de la matrice peut être une autre cause.

(11) chaud DÉCHIRURE / CRACKING

MAINCAUSE ： Ceci défaut est causé par retrait du métal pendant solidification sous tension. à thelast endroit pour solidifier une déchirure ou une fissure se développe qui peut être vu à la surface.

(12) essoufflement chaud

principal CAUSE ： Le composition des causes d'alliage le métal est trop faible à des températures élevées (après solidification ). alors peut provoquer l'apparition de fissures à la surface de la pièce moulée dans régions de stress élevé quand la pièce moulée refroidit (et se contracte ). REMARQUE: Ce défaut peut se produire en conjonction avec chaud fissuration.

(13) évier

principal CAUSE ： A évier est causé par ashrinkage cavité se trouvant près de la surface de la coulée. Ceci provoque la surfaceof le casting pour s'effondrer en la cavité lors de la solidification . éviers sont causés être la même chose que la porosité de retrait ainsi qu'un très faible contrôle thermique de la matrice parce que des points chauds sont nécessaires pour que les éviers se forment.

(14) métal éclaté

MAINCAUSE ： A combinaison de porosité et la pièce moulée étant éjectée avant qu'elle ne se soit solidifiée complètement. permet aux gaz piégés d'éclater de la pièce moulée avec anyunsolidified métal.

(15) WARPAGE

MAINCAUSE ： A coulée candeform après éjection pendant le temps qu'il refroidit à la température ambiante. La cause fondamentale peut parfois être la géométrie de la coulée ou la spécification de l'alliage. le gauchissement peut être minimisé en éjectant à une température plus basse. la température de la filière est une cause majeure de type de défaut.

(16) SOUDURE

principale CAUSE: attaque chimique et collage de l'aluminium mourir acier. Ceci provoque l'arrachement de l'aluminium de le castingduring le brasage par éjection peut être réduit par un changement d'alliage et / ou aréduction en matrice / métal température.

(17) CHALEUR vérification

principale CAUSES: Ceci le défaut est causé par thesurface de l'acier à outils en expansion continue pendant use.Excessivement le froid meurt & meurt flexion accélérer ceci effet.

(18) LEAKER

principale CAUSES: causes de fuites dans l'étanchéité à la pression requise peut être des plis d'oxyde et / ou inclusions et / ou porosité en conjonction avec un défaut de surface qui complète le pathfor une fuite. une analyse approfondie de la zone de fuite peut révéler qui des nombreuses causes provoque la fuite.

(19) DÉCOLORÉ surface

principale CAUSES: films d'oxyde (crasses) et / ourésidus dans la cavité et / ou particules dans le métal et / ou excès de lubrifiant pour filière cancause la surface à décolorer. il peut aussi être causé par une partie du diebeing trop froid, ce qui donne à la pièce moulée des régions plus sombres ou des "frottis" sur la surface.

(20) PAUSE en dehors

principale CAUSE: métal flocons (froids flocons) quiget pris dans la porte pendant le remplissage de la cavité peut éclater de façon inégale quand thecasting est coupé.

(21) INCLUSIONS

principale CAUSES: Le principales causes de ceci type de défaut sont sales / contaminés métal et / ou mauvaise formation de bandes de fusion

(22) EJECTEUR dommage

principale CAUSE: en termes généraux, il peut bedefined sous forme de pression excessive sur la surface de coulée par la ou les broches éjection.

(23) ÉROSION / CAVITATION

principale CAUSES: l'érosion est causée par directmolten métal impact sur matrice acier. Cavitation l'érosion de type est causée par la turbulence qui provoque des régions de basse pression dans le métal qui s'écoule. Ces basse pression régions provoquent la formation de vides qui peut s'effondrer à la surface érosion.

(24) FISSURÉ fonderie

principale CAUSES: une fissure dans le moulage peut par des dommages mécaniques quand le dé est ouvert ou quand le casting est éjecté. Ceci la classification exclut la fissuration à chaud et la fissuration au surfacedue au retrait POROSITY. Aussi, this définition exclut chaud SHORTNESS.

Le problème de production commun et analyse des moules sous pression

les éclaboussures de métal fondu causent la raison quand moulage sous pression

1. couvrir la moitié de l'imprécision de fermeture, avoir un grand écart

2. force de claquement de moule insuffisante

3. la machine de moulage sous pression est flexible, la plaque de montage de la demi-couverture n'est pas parallèle

4. la portée du support est grande pressshoot la pression provoque le taillage déformation, et engendrer spoutingmolden métal .

méthode d'ajustement

1） réinstaller le moule

2） augmentation la force de serrage du moule

3） ajuster la machine de moulage sous pression, assure la plaque de moulage du demi-couvercle et la matrice mobile maintiennent nutualparallel

4） Ajouter plaque de support sur le moule mobile, augmente la rigidité du taillage

les facteurs influençant la vie professionnelle du jet de la buse de pression, principaux facteurs :

1. le matériau et la qualité du jet

2. l'ajustement clearence de la presse chargebarrel et buse à jet

3. la concentricité du moule et de la charge baril

4. problème de refroidissement

5. Selectand utilisez le jet de buse lubrifiant supérieur.